催化燃燒設(shè)備主要包括換熱器，燃燒室，催化反應(yīng)器，熱回收系統(tǒng)，以及用于凈化廢氣的排氣煙囪。未精制氣體在進(jìn)入燃燒室前，經(jīng)換熱器預(yù)熱后送入燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所需的反應(yīng)溫度。氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行。氣體從換熱器中釋放出部分熱量，并通過(guò)煙囪排放到大氣中。

催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面

1、氣流和溫度分布均勻。燃燒室有足夠的長(zhǎng)度和空間，使整個(gè)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并防止火焰與催化劑表面直接接觸。催化燃燒裝置必須具有良好的隔熱效果。爐體一般在鋼結(jié)構(gòu)的外殼上襯耐火材料或兩層夾層壁結(jié)構(gòu)。

2、易于清潔和更換。催化反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)有便于裝卸的模具結(jié)構(gòu)，便于催化載體的清洗和更換。

3、輔助燃料和燃燒。催化燃燒設(shè)備一般使用氣體作為輔助燃料，但也可以使用燃油、電加熱等作為輔助燃料。燃燒一般使用精制氣體，但如果精制氣體不能用作助燃劑，則必須通入空氣助燃。

4、更高的轉(zhuǎn)換速度。由于接觸燃燒是一種不可逆的放熱反應(yīng)，無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到哪個(gè)階段，都必須在盡可能高的溫度下進(jìn)行，才能獲得較高的轉(zhuǎn)化率。但是，操作溫度往往受到催化劑的耐熱溫度、熱料的有無(wú)、熱能的供給、是否涉及副反應(yīng)等某些條件的限制。

催化燃燒設(shè)備一般工藝流程

1、預(yù)熱型：預(yù)熱型是催化燃燒的基本流程型。由于有機(jī)廢氣溫度在100℃以下，濃度低，不能自給，進(jìn)入反應(yīng)器前必須在預(yù)熱室加熱，燃燒后與凈化后的氣體進(jìn)行熱交換.未經(jīng)處理的廢氣在換熱器中進(jìn)行回收。部分熱量。該過(guò)程通常使用煤氣或電加熱將溫度升高到催化反應(yīng)所需的著火溫度。

2、自熱平衡型：有機(jī)廢氣排出時(shí)，溫度高于著火溫度（約300℃），有機(jī)物含量較高，換熱器回收部分熱量。由精制氣體產(chǎn)生，運(yùn)行正常。無(wú)需補(bǔ)充熱量即可保持熱平衡，通常只需在催化燃燒反應(yīng)器中安裝電加熱器即可點(diǎn)燃。

3、吸附催化燃燒：當(dāng)有機(jī)廢氣流量大、濃度低、溫度低，催化燃燒需要大量燃料時(shí)，采用吸附法吸附。有機(jī)廢氣在吸附劑上濃縮，通過(guò)空氣吹掃，讓熱量通過(guò)，將有機(jī)廢氣解吸成高濃度濃縮有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上），接觸燃燒。此時(shí)無(wú)需補(bǔ)充熱源即可維持正常運(yùn)行。

4、有機(jī)廢氣催化燃燒的選擇主要取決于以下因素：燃燒過(guò)程的放熱，即廢氣中可燃物的種類和濃度，著火溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)和催化活性，熱回收率等。當(dāng)回收的熱量超過(guò)預(yù)熱所需的熱量時(shí)，無(wú)需外加輔助熱源即可實(shí)現(xiàn)特殊的熱平衡運(yùn)行，相對(duì)經(jīng)濟(jì)。