印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水主要含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等，成分復(fù)雜且水量大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿度大、色度高、水質(zhì)變化大等特點，且生物難降解物多，屬公認為難處理的主要有害廢水之一。我司新開發(fā)出一套針對印染廢水處理工藝，此工藝具有操作簡單，成本低廉，自動化程度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定達標(biāo)等特點。

印染污水處理工藝為：廢水—粗細格柵—調(diào)節(jié)池—鐵碳塔—沉淀池—pH調(diào)節(jié)池—水解酸化池—接觸氧化池（二級）—二沉池—清水池—達標(biāo)排放。

印染污水處理工藝介紹及技術(shù)概述

1，鐵碳塔

微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱內(nèi)電解法。它是在不通電的情況下,利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料自身產(chǎn)生1.2V電位差。當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的原電池，以廢水做電解質(zhì)，通過原電池放電形成電流對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H] 、Fe2+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚到斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2 +進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學(xué)、氧化—還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進行處理.該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便，不需消耗電力資源等優(yōu)點。該工藝用于難降解高色度廢水的處理不但能大幅度地降低COD和色度，而且可大大提高廢水的可生化性。

印染污水處理技術(shù)特點

(1) 陰陽極及催化劑通過高溫冶煉形成架構(gòu)微孔式合金結(jié)構(gòu)，不會像鐵炭混合組配那樣容易出現(xiàn)陰陽極分離，影響原電池反應(yīng)。

(2) 活性強，不鈍化、不板結(jié)，陰陽極針對不同廢水進行配比，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應(yīng)效果，反應(yīng)速率快，一般工業(yè)廢水只需要30-60分鐘，長期運行穩(wěn)定。

印染污水處理技術(shù)優(yōu)點

(1)反應(yīng)速率快，一般工業(yè)廢水只需要半小時到數(shù)小時；

(2) 作用有機污染物質(zhì)范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機物質(zhì)等都有很好的降解效果;

(3) 工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩(wěn)定。處理過程中只消耗少量的微電解反應(yīng)劑。微電解劑只需定期添加無需更換，添加也無需進行活化直接投入即可。

(4)廢水經(jīng)微電解處理后會在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會對水造成二次污染；

(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。

(6)該方法可以達到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬；

(7)對已建成未達標(biāo)的高濃度有機廢水處理工程，用該技術(shù)作為已建工程廢水的預(yù)處理，即可確保廢水處理后穩(wěn)定達標(biāo)排放。也可將生產(chǎn)廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。

(8)該技術(shù)各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利于污泥的沉降和生物掛膜

2、水解酸化池：

通過厭氧微生物的水解酸化作用使污水中多環(huán)和雜環(huán)化合物部分開環(huán)和降解，將污水中的大分子有機物分解為小分子有機物，增加污水的可生化性，并降低色度。

3、接觸氧化池：

水解酸化池出水進入接觸氧化池，在效率高供氧條件下，利用活性污泥微生物的快速新陳代謝作用，將有機物大幅度降解，曝氣池出水自流入二沉池進行泥水分離。